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Produktion
 
Glas besteht im wesentlichen aus den drei Hauptkomponenten Sand, Soda und Kalk, sowie einigen Zusatzstoffen, welche für die Fertigung von Weißglas unabdingbar sind. Durch die Einführung eines Sammelsystems wurde Altglas ein Hauptbestandteil der Rohstoffverwiegung. Derzeit verwendet
Noelle + von Campe ca. 50 Prozent Altglasscherben.

Chemische Zusammensetzung von Behälterglas:

Rohstoff                               Anteil im Glas              Funktion
Quarzsand                              70% SiO2                       Glasbildner

Soda                                       13% Na2O                      Flussmittel, senkt
(Na2CO3)                                                                      die Schmelztemperatur

Kalk                                         10% CaO
(CaCO3)                                                                         Stabilisatoren zur
                                                                                       Erhöhung der Härte,
Dolomit                                     1% MgO                        der Festigkeit und
(CaCO3 . MgCO3)                                                          der chemischen
                                                                                       Beständigkeit
Feldspat                                   4% Al2O3
(NaAlSi3O8)

Pottasche                                 1% K2O                        erhöht die Brillianz
(K2CO3)

Metallionen                               1%                                Färbemittel
(CR3+,Ni2+,Fe3+,u.a.)

Quelle : Aktionsforum Glasverpackung , Stand 2006
 
  Der Produktionsprozess im einzelnen
   
Phase 1: Glasschmelze
 
Am Anfang werden die Rohstoffe und der Sekundärrohstoff Altglas gewogen, zu einem schmelzgerechten Gemenge vermischt und in der Schmelzwanne bei ca. 1600°C zu flüssigem Glas geschmolzen.
 
 
 
Phase 2: Formgebung
 
Von der Schmelzwanne gelangt die flüssige Glasmasse über eine Arbeitswanne zum „Speiser“. Hier werden die einzelnen, ca.1100°C heißen, Glastropfen grammgenau abgetrennt. Die Glastropfen fallen in die IS- Maschine und werden in einem zweistufigen Arbeitsverfahren zu Glasbehältern geformt.

 
 
 
Phase 3: Abkühlung
 
Die noch heißen Glaskörper müssen zunächst im Entspannungsofen abgekühlt werden, um die nötige Stabilität für den Weitertransport zu erreichen. Eine Oberflächenvergütung, welche auf die noch warmen Gläser gesprüht wird,  sorgt für einen zusätzlichen Schutz der Glaskörper.
 
 
 
Phase 4: Qualitätssicherung /-kontrolle
 
Rechnergestützte Kontrollen garantieren den hohen Qualitätsstandard der Glasbehälter während des gesamten Fertigungsprozesses. Diese ständige Produktkontrolle gewährleistet, dass fehlerhafte Behältnisse entdeckt und aussortiert werden. Zur Sicherung des hohen Qualitätsniveaus ist Noelle + von Campe gemäß den Norm-Vorschriften nach DIN EN ISO 9001 ff. zertifiziert.

 
 
 
Phase 5: Palettierung
 
Nachdem die Gläser die verschiedenen Prüfeinrichtungen durchlaufen haben, werden die nun auslieferungsfertigen Gläser palettiert und mit aufgeschrumpften Folien dem Lager übergeben.  
 
 
 
     
 
  Firmenanschrift
   
 
Noelle + von Campe Glashütte GmbH

Sollingstraße 14
D-37691 Boffzen

Postfach 1151
D-37689 Boffzen

Telefon: +49 (0) 5271 / 408 - 0
Telefax: +49 (0) 5271 / 408 - 99

E-Mail: info@nuvc.de